3.0х1.4х2.0 комплекс с комбинированной транспортной системой

Предлагаем на рассмотрение комплект оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий:

План расположения оборудования

1. Камера напыления.
2. Верхняя направляющая.
3. Поворотная каретка.
4. Тележка 2шт.
5. Камера полимеризации.
6. Рельсы

Технические данные комплекса

* Время затраченное на один цикл зависит от вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Условия изготовления.

1. Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
2. Срок поставки комплекса – 26 рабочих дней.

Порядок оплаты

• 70% предоплата
• 30% после изготовления

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.

Описание оборудования

Комплект оборудования состоит из камеры полимеризации проходного типа с пультом управления, одной камеры напыления тупикового типа с блокам фильтров и пультом управления и транспортной системы с одной верхней направляющей, поворотной кареткой и нижней транспортной тележкой.

Процесс нанесения порошковых полимерных покрытий на изделия происходит по следующей схеме:

• на специально отведенном месте подготовить поверхности изделий к нанесению на них порошковых композиций, т е. обезжирить поверхности.
• подготовленные к напылению изделия подвесить на каретку, установленную в верхней направляющей;
• каретку с изделиями поместить в рабочую зону камеры напыления и пистолетом – распылителем нанести порошковую композицию на поверхности изделий равномерным слоем;
• окрашенные изделия перевесить в транспортную тележку;
• после заполнения, тележку переместить в камеру полимеризации, закрыть двери и кнопкой ПУСК на пульте управления включить камеру полимеризации при этом включается электродвигатель вентилятора рециркуляции воздуха и две группы ТЭНов. Начался процесс полимеризации порошковых композиций. Обслуживающий персонал в это время может заниматься подготовкой поверхностей, нанесением порошковой композиции на следующую партию изделий
• тележку с покрытыми изделиями выкатить из камеры полимеризации и выдержать при комнатной температуре до полного остывания;
• остывшие покрытые изделия выгрузить и освободившуюся тележку вновь заполнить подготовленными к напылению изделиями.
• Процесс покрытия изделий полимерными порошковыми композициями считается законченным.

Камера полимеризации

Комплектность:

• Камера полимеризации
• Пульт управления
• Паспорт

1. Двигатель системы рециркуляции воздуха.
2. Вентилятор системы рециркуляции воздуха.
3. Корпус.
4. Пульт управления.
5. Запорный механизм дверей.
6. Дверь.

• Состоит из сборного металлического несущего каркаса, внутренней и внешней обшивки, между которой содержится теплоизоляционный материал.
• Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
• Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.
• Равномерное распределение температуры в нутрии камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
• Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
• Данная конструкция позволяет легко проводить технический осмотр печи, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

Технические характеристики

Камера напыления

1. Рабочая камера.
2. Фильтр
3. Штуцер подвода сжатого воздуха.
4. Пульт управления.

Комплектность:

• Камера напыления;
• Три фильтрующих элемента;
• Пульт управления;
• Система подготовки воздуха;
• Продувочный пистолет;
• Паспорт.

Состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульт управления. Загрузка и выгрузка изделий производится через проём в передней части камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части. Сбоку от рабочей камеры установлен пульт управления.

В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции.

Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер.

Транспортная система

Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых изделий по этапам технологического процесса (подготовка, сушка, покраска, полимеризация, остывание и разгрузка).

Состоит из верхней направляющей, поворотной каретки тележки и рельсов.

Комплектность:

• Верхняя направляющая;
• Поворотная каретка;
• Транспортная тележка;
• Рельсы.