Компания «Владком»

3.0х1.6х1.8 комплекс с комбинированной транспортной системой

Цена: 420 000 руб.

Предлагаем на рассмотрение комплект оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий:

1 Камера полимеризации проходная с нижней загрузкой 1шт. 280 000 руб
2 Камера напыления одно постовая тупикового типа 1шт. 120 000 руб
3 Транспортная система комбинированная 1шт. 40 000 руб
4 Вентилятор вытяжки на камеру напыления 1шт. 25 000 руб
5 Пистолет распылитель «Лидер» 1шт. 10 000 руб
6 Подготовка воздуха со шлангами, освещение, костюм маляра 1-1-1шт. 15 000 руб
7 Комплект эксплуатационной документации 1шт. в комплекте
Стоимость (с НДС): 490 000 руб
  420 000 руб

План расположения оборудования

  1. Камера напыления.
  2. Верхняя направляющая.
  3. Поворотная каретка.
  4. Тележка.
  5. Камера полимеризации.
  6. Рельсы

Технические данные комплекса

Номинальная мощность не более, кВт 50
Напряжение сети, В / Частота, Гц 380 / 50
Габаритные размеры, мм 7500 х 5000 х 2600
Время одного цикла Тшт, мин. 40-60*
Количество циклов в смену, Шт. 8
Размеры полезного объёма камеры полимеризации мм, Д х Ш х В 3000 х 1600 х 2000
Размеры полезного объёма камеры напыления мм, Д х Ш х В 3000 х 600 х 2000

* Время затраченное на один цикл зависит от вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Условия изготовления.

  1. Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации будет изготовлена из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
  2. Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
  3. Срок поставки комплекса – 10-20 рабочих дней.

Порядок оплаты

  • 70% предоплата
  • 30% после изготовления

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.

Описание оборудования

Комплект оборудования состоит из камеры полимеризации проходного типа с пультом управления, одной камеры напыления тупикового типа с блокам фильтров и пультом управления и транспортной системы с одной верхней направляющей, поворотной кареткой и нижней транспортной тележкой.

Процесс нанесения порошковых полимерных покрытий на изделия происходит по следующей схеме:

  • на специально отведенном месте подготовить поверхности изделий к нанесению на них порошковых композиций, т е. обезжирить поверхности.
  • подготовленные к напылению изделия подвесить на каретку, установленную в верхней направляющей;
  • каретку с изделиями поместить в рабочую зону камеры напыления и пистолетом – распылителем нанести порошковую композицию на поверхности изделий равномерным слоем;
  • окрашенные изделия перевесить в транспортную тележку;
  • после заполнения, тележку переместить в камеру полимеризации, закрыть двери и кнопкой ПУСК на пульте управления включить камеру полимеризации при этом включается электродвигатель вентилятора рециркуляции воздуха и две группы ТЭНов. Начался процесс полимеризации порошковых композиций. Обслуживающий персонал в это время может заниматься подготовкой поверхностей, нанесением порошковой композиции на следующую партию изделий
  • тележку с покрытыми изделиями выкатить из камеры полимеризации и выдержать при комнатной температуре до полного остывания;
  • остывшие покрытые изделия выгрузить и освободившуюся тележку вновь заполнить подготовленными к напылению изделиями.
  • Процесс покрытия изделий полимерными порошковыми композициями считается законченным.

Камера полимеризации

Комплектность:

  • Камера полимеризации
  • Пульт управления
  • Паспорт
  1. Пульт управления.
  2. Система рециркуляции воздуха.
  3. Корпус.
  4. Запорный механизм дверей.
  5. Дверь.
  • Состоит из сборного металлического несущего каркаса, внутренней и внешней обшивки, между которой содержится теплоизоляционный материал.
  • Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
  • Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.
  • Равномерное распределение температуры в нутрии камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
  • Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
  • Данная конструкция позволяет легко проводить технический осмотр печи, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

Технические характеристики

Диапазон рабочих температур, °С до 250
Время выхода на рабочий режим, мин 30-50
Напряжение сети, В / Частота, Гц 380 / - 50
Количество электродвигателей вентилятора рециркуляции, шт. 1
Номинальная мощность, кВт 37
Размеры полезного объёма, мм: Д х Ш х В 3000 х 1600 х 2000
Габаритные размеры, мм: Д х Ш х В 3320 х 2600 х 2800

Камера напыления

  1. Рабочая камера.
  2. Фильтр
  3. Штуцер подвода сжатого воздуха.
  4. Пульт управления.

Комплектность:

  • Камера напыления;
  • Три фильтрующих элемента;
  • Пульт управления;
  • Система подготовки воздуха;
  • Продувочный пистолет;
  • Паспорт.

Состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульт управления. Загрузка и выгрузка изделий производится через проём в передней части камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части. Сбоку от рабочей камеры установлен пульт управления.

В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции.

Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер.

Кол-во сменных фильтрующих элементов, 3 шт.
Способ очистки сменных фильтрующих элементов импульсная продувка
Режим работы импульсной продувки автоматический / ручной
Давление сжатого воздуха при импульсной продувке 0,5-0,6 мПа
Режим работы пистолета распылителя ручной
Напряжение / Частота 220 В / - 50 Гц
Размеры полезного объёма мм: Д х Ш х В 3100 х 600 х 2000
Габаритные размеры, мм: Д х Ш х В 3150 х 1000 х 2400

Транспортная система

Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых изделий по этапам технологического процесса (подготовка, сушка, покраска, полимеризация, остывание и разгрузка).

Состоит из верхней направляющей, поворотной каретки тележки и рельсов.

Габаритные размеры верхней направляющей, мм, Д х Ш х В 6000 х 2000 х 2700
Угол поворота каретки, град. 360
Грузоподъёмность каретки, кг 80
Габаритные размеры тележки, мм, Д х Ш х В 3100 х 1550 х 2000
Грузоподъёмность тележки, кг 300

Пистолет распылитель «Лидер»

  1. Рукоятка.
  2. Преобразователь.
  3. Загрузочный бункер с крышкой.
  4. Ручка регулировки подачи порошка.
  5. Ручка регулировки подачи воздуха.
  6. Кнопка включения.
  7. Ручка регулировки подачи воздуха в бункер для взбадривания порошка.
  8. Распылительные насадки.
  9. Крючок для подвешивания.
  10. Блок питания.
  11. Провод заземления.
  12. Ручка регулировки напряжения на коронирующем электроде.
  13. Индикатор.
  14. Штуцер подачи воздуха.

Основные технические данные

Напряжение питания, В, Гц 220±10% / 50
Потребляемая мощность, Вт , 2
Давление воздуха на входе, МПа 0,2
Напряжение на коронирующем электроде, кВ 0-60
Масса устройства, кг, не более 0,55
Ёмкость загрузочного бункера, см3 400
Время нанесения одного слоя порошка, среднее, на поверхности 1 м2, сек 45
Скорость окрашивания, м2 /мин 1,5
Расход сжатого воздуха, м3 /мин 0,025
Расход порошка, мин, г/м 65
Ток короткого замыкания, мкА 100
  • все изделия выполнены из УДАРОПРОЧНОГО материала, что гарантирует длительное время эксплуатации и стойкость к механическим воздействиям.
  • расположение регулировок подачи порошковой композиции и воздуха избавит от ПРОБЛЕМ, создаваемых нестабильностью давления сжатого воздуха.
  • СТАБИЛЬНЫЙ заряд порошковой композиции гарантирует ее минимальный расход.
  • МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ "курок" включения надежен и долговечен.
  • широкая металлическая ПЛАСТИНА на рукоятке для снятия статического заряда, избавит вас от неприятных ощущений.
  • РЕГУЛИРОВКА напряжения на электроде позволит окрашивать изделия сложной конфигурации. Сам электрод выполнен из материалов, наиболее подходящих для коронного разряда.
  • канал СТВОЛА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ выполнен из материала с показателем трения ниже, чем у льда, исключающего налипание порошка и частую его чистку.
  • хорошо зарекомендовали себя при окраске МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫМИ порошковыми композициями.