Компания «Владком»

4.0x1.2x2.0 комплекс с комбинированной транспортной системой

Цена: 495 000 руб.
1 Камера полимеризации проходная с нижней загрузкой Размеры полезного объёма (Д х Ш х В), мм: 4000 х 1200 х 2000 1шт. 330 000 руб
2 Камера напыления одно постовая тупикового типа Размеры полезного объёма (Д х Ш х В), мм: 3000 х 600 х 2000 1шт. 120 000 руб
3 Транспортная система комбинированная 1шт. 45 000 руб
4 Комплект эксплуатационной документации
Стоимость (с НДС): 495 000 руб
Монтаж. Пуско-наладка

Условия изготовления.

  1. Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
  2. Порядок оплаты 70% предоплата 30% после изготовления.
  3. Срок поставки комплекса – 10-20 рабочих дней.

План расположения оборудования на участке

  1. Камера напыления.
  2. Верхняя направляющая.
  3. Поворотная каретка.
  4. Тележка.
  5. Камера полимеризации.
  6. Рельсы

Технические данные комплекса

Номинальная мощность не более, кВт 50
Напряжение сети, В 380
Частота, Гц 50
Габаритные размеры, мм 14000 х 5000 х 2700
Время одного цикла Тшт, мин. 40-60*
Количество циклов в смену, Шт. – 8
Размеры полезного объёма камеры полимеризации, мм Д х Ш х В: 4000 х 1600 х 1800
Размеры полезного объёма камеры напыления, мм Д х Ш х В: 3000 х 600 х 1800

* - Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.

Описание оборудования

Комплект оборудования состоит из камеры полимеризации проходного типа с пультом управления, одной камеры напыления тупикового типа с блокам фильтров и пультом управления и транспортной системы с одной верхней направляющей, поворотной кареткой и нижней транспортной тележкой.

Процесс нанесения порошковых полимерных покрытий на изделия происходит по следующей схеме:

  • на специально отведенном месте подготовить поверхности изделий к нанесению на них порошковых композиций, т е. обезжирить поверхности.
  • подготовленные к напылению изделия подвесить на каретку, установленную в верхней направляющей;
  • каретку с изделиями поместить в рабочую зону камеры напыления и пистолетом – распылителем нанести порошковую композицию на поверхности изделий равномерным слоем;
  • окрашенные изделия перевесить в транспортную тележку;
  • после заполнения, тележку переместить в камеру полимеризации, закрыть двери и кнопкой ПУСК на пульте управления включить камеру полимеризации при этом включается электродвигатель вентилятора рециркуляции воздуха и две группы ТЭНов. Начался процесс полимеризации порошковых композиций. Обслуживающий персонал в это время может заниматься подготовкой поверхностей, нанесением порошковой композиции на следующую партию изделий
  • тележку с покрытыми изделиями выкатить из камеры полимеризации и выдержать при комнатной температуре до полного остывания;
  • остывшие покрытые изделия выгрузить и освободившуюся тележку вновь заполнить подготовленными к напылению изделиями.

Камера полимеризации

  1. Двигатель системы рециркуляции воздуха.
  2. Вентилятор системы рециркуляции воздуха.
  3. Корпус.
  4. Пульт управления.
  5. Запорный механизм дверей.
  6. Дверь.

Комплектность:

  • Камера полимеризации;
  • Пульт управления;
  • Паспорт.
  • Состоит из сборного металлического несущего каркаса, внутренней и внешней обшивки, между которой содержится теплоизоляционный материал.
  • Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
  • Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.
  • Равномерное распределение температуры в нутрии камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
  • Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
  • Данная конструкция позволяет легко проводить технический осмотр печи, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.
Диапазон рабочих температур, °С до 250
Время выхода на рабочий режим, мин 30-50
Напряжение сети, В / Частота, Гц 380 / - 50
Количество электродвигателей вентилятора рециркуляции, шт. -1
Номинальная мощность, кВт 42
Размеры полезного объёма, мм: Д х Ш х В 4000 х 1600 х 1800
Габаритные размеры, мм: Д х Ш х В 4360 х 2150 х 2700

Камера напыления

  1. Рабочая камера.
  2. Фильтр
  3. Штуцер подвода сжатого воздуха.
  4. Пульт управления.
  5. Патрубок вытяжной вентиляции.

Комплектность

  • Камера напыления;
  • Три фильтрующих элемента;
  • Пульт управления;
  • Система подготовки воздуха;
  • Продувочный пистолет;
  • Вентилятор вытяжки
  • Паспорт.

Состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульт управления. Загрузка и выгрузка изделий производится через проём в передней части камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части. Сбоку от рабочей камеры установлен пульт управления.

В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции,вентилятор вытяжки.

Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер.

Кол-во сменных фильтрующих элементов, 3 шт.
Способ очистки сменных фильтрующих элементов импульсная продувка
Режим работы импульсной продувки автоматический / ручной
Давление сжатого воздуха при импульсной продувке 0,5-0,6 мПа
Режим работы пистолета распылителя ручной
Напряжение / Частота 220 В / - 50 Гц
Размеры полезного объёма мм: Д х Ш х В 3000 х 600 х 1700
Габаритные размеры, мм: Д х Ш х В 3100 х 950 х 2000

Транспортная система

Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых изделий по этапам технологического процесса (подготовка, сушка, покраска, полимеризация, остывание и разгрузка).

Состоит из верхней направляющей, поворотной каретки тележки и рельсов.

Габаритные размеры верхней направляющей, мм. Д х Ш х В 5000 х 2000 х 2200
Угол поворота каретки, град. 360
Грузоподъёмность каретки, кг 80
Габаритные размеры тележки, мм Д х Ш х В 4000 х 1150 х 2000
Грузоподъёмность тележки, кг 300