Компания «Владком»

6.2x1.6x2.6 комплекс с верхней транспортной системой кольцевого типа

Цена: 1 350 000 руб.

Стоимость готового комплекса окраски

Наименование оборудования Кол-во Стоимость
1 Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой 1шт. 910 000 руб
2 Камера напыления двух постовая проходного типа 1шт. 260 000 руб
3 Верхняя транспортная система 6000 х 6500 2шт. 180 000 руб
ИТОГО: 1 350 000 руб
4 Монтаж и пуско-наладка

План расположения оборудования

  1. Верхняя транспортная система.
  2. Камера напыления двух постовая проходного типа.
  3. Камера полимеризации проходная.

Условия изготовления.

  1. Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации, камера напыления, транспортная система будут изготовлены из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
  2. Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
  3. Срок изготовления комплекса – 45 рабочих дней.

Порядок оплаты

  • 70% предоплата 30% после изготовления.
  • Оплату транспортных расходов производится после доставки.
  • Вид оплаты по договорённости с транспортной компанией.

Описание работы оборудования

Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.

Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

Номинальная мощность не более, кВт 100
Габаритные размеры , мм 21000 х 6000 х 3600
Наибольшая высота комплекса, мм 3600
Время одного цикла Тшт, мин. 40-60*
Количество циклов в смену, Шт. 8

*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Верхняя транспортная система

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим из загрузочной позиции в камеру напыления, затем в каретку накопитель, далее в камеру полимеризации и в конце на позицию выгрузки изделий.

Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота 6500 х 6000 х 3100
Количество кареток накопителей 1
количество продольных направляющих 10
Максимальная грузоподъёмность всей каретки, кг 300

Камера полимеризации

  1. Корпус.
  2. Система рециркуляции воздуха.
  3. Пульт управления.
  4. Верхняя направляющая.
  5. Дверь.

Технические данные:

Диапазон рабочих температур, °С 180-250
Время выхода на рабочий режим, мин 30-50
Режим работы автоматический
Напряжение сети, В / Частота, Гц 380 / -50
Номинальная мощность, кВт 92
Размеры полезного объёма камеры, мм: Длина х Ширина х Высота 6200 х 1600 х 2600
Длина отдельных камер, мм 3070 / 3070
Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота 6400 х 2150 х 3600

Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии. Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

  • Внутренний объём камеры разбит на два отсека, изолированных друг от друга съёмной перегородкой.
  • Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
  • Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
  • Управление температурными режимами внутри каждого отсека раздельное.

Комплектность

  1. Камера полимеризации.
  2. Пульт управления.
  3. Паспорт

Камера напыления

  1. Корпус.
  2. Пульт управления.
  3. Фильтр.
  4. Верхняя направляющая.
  5. Штуцер подачи сжатого воздуха.
  6. Патрубок вытяжной вентиляции.

Технические данные:

Количество сменных фильтрующих элементов, шт. 4
Степень очистки воздуха, % 99,8
Способ очистки сменных фильтрующих элементов импульсная продувка
Время импульса, сек. 0,1-0,2
Режим работы импульсной продувки автоматический/ -ручной
Режим работы пистолета распылителя ручной
Напряжение, В / Частота, Гц 220 / -50
Размеры полезного объёма, мм: Длина х Ширина х Высота 3000 х 1000 х 2600
Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота 3100 х 1850 х 2600.

Состоит из двух окрасочных постов. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой.

Управление работой каждого поста напыления ведётся с пульта напыления

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.