Компания «Владком»

-Твердотельный лазерный металлорежущий станок HECY3015C
Твердотельный лазерный металлорежущий станок HECY3015C-650
Дополнительная информация:

 

Технические характеристики оборудования:

Название продукта

Твёрдотельный лазер для резки металла

Масса станка

2400 кг.

Рабочий размер стола

3000 мм. * 1500 мм.

Макс. Скорость резки

6 м./мин.

Система охлаждение

Водяное охлаждение

Импульсная частота

0-300 HZ.

Длина волны лазера

1070 нм.

Мощность лазера

650 Вт.

Мощность лазера вход

12 кВт

Минимум ширина линии

 0.1 мм.

Толщина резки

 0.2-6-8мм.

Контроллер управления движения

“YASKAWA”

Линейная направляющая

“Hiwin” шариковый винт

Электрические требования

380V/50HZ/16A

Мощность полная

30кВт.

Температура окружающего воздуха

5°C-35°C

Время непрерывной работы

24 часа

Габаритные размеры

5366мм x 3853мм x 1750мм

Срок службы

15 лет.

5 405 801 руб. / $ 79 500

Уважаемые клиенты, представляем вашему вниманию оборудование для лазерной резки металла производства компании «HE LASER»  Китай.

Компания «HE LASER»  специализируется на производстве лазерных установок для обработки листового металла с 2003 года. Оборудование производимое компанией отличается от аналогов простотой в эксплуатации, не требует дополнительных расходных материалов.

 Лазерный металлорежущий станок HECY3015C

 Станок применим к резки и гравировки металлических материалов, например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, пружинная сталь и алюминиевый сплав, а так же гравировки на листах с покрытием из металлов, таким как золото, серебро, медь и титан.

 Особенности станка:

 1. Станок имеет массивную, жёсткую раму, на которую монтируются основные элементы. В процессе изготовления рама подвергается термообработке для снятия напряжений при сварке. Это позволяет избежать деформации поверхностей  и соответственно исключает вибрацию при работе, повышая точность и надёжность станка.

 2. Лазер включает излучатель, систему зеркал и оптическую стабилизирующую систему (Оптическая фокусная головка) на оптической оси излучателя. Используется твердотельный  YAG-лазер, который имеет очевидное преимущество: длина волны  твёрдотельного лазера -1 мкм, это позволяет резать цветные металлы (алюминий, медь) и их сплавы. 

 3. Оптическая фокусная головка оснащена электронной системой позиционирования с высокой точностью и чувствительностью, что позволяет контролировать фокус на протяжении всей длины реза. Так же это позволяет резать листы с небольшой кривизной поверхности.4. Линейные двигатели на всех осях (позволяют реализовать скорости холостых перемещений от 100 до 300м/мин.)

 4. Линейные двигатели на всех осях (позволяют реализовать скорости холостых перемещений от 100 до 300м/мин.)

 5. Система автоматической смазки двигающихся частей и направляющих позволяет всегда поддерживать станок в рабочем состоянии и значительно сократить время на обслуживание.

 6. Станок оснащён системой водяного охлаждения. Чиллер-охлаждает  воду, которая непрерывно циркулирует по системе охлаждения  и поддерживает постоянную температуру лазерной системы. Это позволяет избежать перегрева, сохранить стабильную мощность лазера, работать более устойчиво и быстро.

 7. Рабочий стол снабжен пневметическими системами крепления и установки листов металла. Поднимающиеся и опускающиеся ролики позволяют легко установить лист металла на рабочий стол, а пневматические зажимы крепко фиксируют лист при резке. Управление системами осуществляется при помощи  педалей.

 8. Трёх ступенчатая система подготовки воздуха позволяет очистить подаваемый сжатый воздух от пыли, грязи, масла, влаги. Это позволяет повысить качество резки металлов, увеличить срок службы фокусирующих линз, пневмоцилиндров систем установки и крепления листового металла.

 9. К станку можно одновременно подключить два типа защитных газов: сжатый воздух и газ (Углекислота либо Аргон или Азот). Переключение между применяемыми  газами осуществляется автоматически. Защитный газ выбирается в зависимости от толщины реза, материала, повышенных требований к поверхности кромки и вводится в виде параметра при программировании процесса резания данного изделия.

 10. Для снижения загрязнения линз и др. элементов при резании предусмотрен отвод выделяемого дыма из зоны резания.

 11. Управление всеми функциями станка осуществляется со стойки управления. Программное обеспечение станка осуществлена на базе Windows. Так же управление некоторыми функциями (перемещение режущей головки по осям, СТОП программы, ПАУЗА, калибровка) может производиться с выносной консоли.

 12. Основная программа управления  проста в эксплуатации, позволяет быстро обрабатывать чертежи деталей, вводить необходимые параметры реза, создавать неограниченное  количество карт раскроя материала, сохранять до 10 программ реза разных материалов и толщин, не требует особых знаний от оператора. Обучение обслуживающего персонала производится по месту установки, в течении нескольких дней. Это позволяет привлечь к работе персонал ранее не работавший на подобном оборудовании.